第四，相对较高的淬火温度的不锈钢部件，其淬火温度和熔点温度非常接近，激光再制造技术使用传感器对产品进行局部表面淬火时,导致淬火角或不规则部位易烧伤,导致零件废弃,激光表面淬火不受此限制。第五,激光淬火冷却速度非常快,不需要水、油等冷却介质,是清洁、高效的环境淬火工艺。第六,表面淬火层组织细且硬度高,耐磨性好,淬火层深度浅(一般为0.3～2.0mm)表面淬火产品。以上是关于激光表面淬火工艺的研究的介绍。工程机械激光再制造技术应该考虑各参数值的选择范围，D不能过大，V不能变小，冷却速度过低，不能实现马氏体的转换。相反，激光功率过大时，容易导致表面熔融，影响表面的几何形状。

激光焊接可以使用连续或脉冲激光束来实现,激光焊接的原理可分为导热型焊接和激光深熔融焊接。功率密度小于10-10W/cm是导热焊接,工程机械激光再制造技术此时焊接深度、焊接速度慢;功率密度大于10-10W/cm时,金属表面在加热作用下凹陷为"空孔",具有形成深焊缝、焊接速度快、长宽比较大的特点。其中导热型激光焊接的原理是:激光辐射对加工的表面进行加热,表面热通过热传导而向内部扩散,乌海工程机械激光再制造技术激光脉冲的宽度、能量、通过控制峰值功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。用于齿轮焊接和冶金薄板焊接的激光焊机主要涉及激光深度焊接的激光深熔融焊接，一般采用连续激光束完成材料的连接。

激光淬火、激光焊接原理采用激光烧结齿面,其加热冷却速度高,工艺周期短,不需要外部淬火介质。具有工件的变形小、工程机械激光再制造技术作业环境清洁、处理后不需要进行牙齿研磨等精加工、且被处理齿轮的尺寸不限于加热处理设备的尺寸等独特优点。列表中的“输入字段”质量好的激光淬火功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,清洁,快速淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比,乌海工程机械激光再制造激光淬火硬化层均匀,硬度高(一般高于感应淬火高度1-3HRC),工件变形小,加热层深度和加热轨迹易控制，自动化容易化，不需要如感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计对应的感应线圈。

电光转换效率高，结构紧凑，重量轻，体积小，方便现场应用。缺点是光束质量一般，发散度比较高。中国的激光焊接是世界先进水平，工程机械激光再制造技术具有激光成形使用超过12平方米的复杂钛合金部件的技术和能力，而且投入了大量国产航空科学研究项目的原型和产品制造，2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖的布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界肯定。目前，激光焊接机技术已经广泛发展到汽车、轮船、飞机、高速铁路等高精炼领域，为人们生活质量带来了重大的提高，乌海激光再制造技术进而进入了家电行业的精工时代。特别是大众汽车创造的42米无缝焊接技术，大大提高了车体的整体稳定性和稳定性，家电音头企业高新区首次采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机，通过该家电技术，使人民群众更加重视科技，先进的激光技术可以给人民生活带来巨大的变化。