激光是激光焊接系统的核心。采用激光焊接，具有高精度、高效、高强度和实时性等优势，确保质量、产量、交货期限，目前，工程机械冷熔覆激光焊接已成为精密加工行业中一种非常有竞争力的加工手段，对机械、电子、电池、航空、仪表等行业有特殊要求的工件点焊，广泛应用于层叠焊接和密封焊接中。激光焊接要求激光器应该具有较高的额定输出功率，保证了较宽的功率调节范围、功率弛豫下降能力、齐齐哈尔冷熔覆技术焊接部的开始和结束部位的质量，工作稳定可靠，横模为低楼层模式或基本模式。可用于焊接的激光器是CO2激光器、YAG激光器、LD泵浦固体激光器、光纤激光器和半导体激光器。大功率半导体激光器已经成熟，商品化激光功率已经达到数千瓦特。大功率半导体激光光束的能量分布均匀，光点形状可根据需要任意调节

大家都知道，激光淬火技术可以对各种导轨、大型齿轮、轴颈、缸内壁、模具、挡板、摩擦车轮、滚轮和滚轮零件进行表面强化。齐齐哈尔冷熔覆适用材料为中、高碳钢、铸铁。但是，随着激光淬火技术的发展，其技术也逐渐成熟，并开始应用于机床零件。今天介绍了激光淬火技术在机床零件上的应用，主要从以下几个方面：1.数控机床电主轴激光淬火技术包括：(1)主轴和随机附带4个样品，样品直径80 mm，壁厚20 mm，工程机械冷熔覆技术两端平整。利用CO2激光进行激光硬化前，分别在主轴和试样表面覆盖特殊涂料；增加对激光的吸收。(2)使用5kW的CO2横流式激光对主轴及试料进行激光淬火，其输出功率P=18002000W，扫描速度v=5 mm/s，机床旋转速度n=30r/min，扫描宽度为2-3.5 mm。

通过上述过程处理后的导轨，淬火区的淬火层的深度为0.58 mm，硬化带宽为4.47 mm，硬化层组织在细针状马氏体部分残留有奥氏体，齐齐哈尔工程机械冷熔覆技术硬化层组织为残留在细针状马氏体部分的奥氏体。表面硬度为724？797HV0.1，相当于61？64HRC。(3)磨损试验磨损试验的结果显示，在激光扫描淬火图案为45°的斜线(相对于轨道的边缘为45°的斜线，参照图5)、(棱镜状)固化区域为40％的情况下，轨道的耐磨损性高。选项卡页面中，选择背景在加工机械离合器连接、花键套筒、磁轭和环的激光淬火技术工作机械离合器连接、工程机械冷熔覆花键套筒、磁轭以及环环等激光淬火后，其质量明显优于普通盐浴或感应淬火，解决了连接爪部工作面硬度低、卡爪内侧变形大、花键套筒侧面硬度低、内孔暂时被认可

第四，相对较高的淬火温度的不锈钢部件，其淬火温度和熔点温度非常接近，冷熔覆技术使用传感器对产品进行局部表面淬火时,导致淬火角或不规则部位易烧伤,导致零件废弃,激光表面淬火不受此限制。第五,激光淬火冷却速度非常快,不需要水、油等冷却介质,是清洁、高效的环境淬火工艺。第六,表面淬火层组织细且硬度高,耐磨性好,淬火层深度浅(一般为0.3～2.0mm)表面淬火产品。以上是关于激光表面淬火工艺的研究的介绍。工程机械冷熔覆技术应该考虑各参数值的选择范围，D不能过大，V不能变小，冷却速度过低，不能实现马氏体的转换。相反，激光功率过大时，容易导致表面熔融，影响表面的几何形状。

激光淬火、激光焊接原理采用激光烧结齿面,其加热冷却速度高,工艺周期短,工程机械冷熔覆技术不需要外部淬火介质。具有工件的变形小、作业环境清洁、处理后不需要进行牙齿研磨等精加工、且被处理齿轮的尺寸不限于加热处理设备的尺寸等独特优点。列表中的“输入字段”质量好的激光淬火功率密度高,冷却速度快,齐齐哈尔工程机械冷熔覆技术不需要水或油等冷却介质,清洁,快速淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比,激光淬火硬化层均匀,硬度高(一般高于感应淬火高度1-3HRC),工件变形小,加热层深度和加热轨迹易控制，自动化容易化，不需要如感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计对应的感应线圈。

通过基材内部的热传导冷却使熔融层表面骤冷凝固而使其结晶化。得到的熔融骤冷组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔融凝固层、工程机械冷熔覆相变硬化层、热影响的激光烧结层比激光淬火层的固化深度深，硬度高，这种具有高耐磨性的技术的缺点在于工件表面的粗糙度在一定程度上被破坏，并且随后的机械加工通常会降低激光熔化处理之后的部件表面的粗糙度。为了减少后续加工量,华中科技大学配方专门的激光熔融淬火涂料,能大幅度降低凝固层表的表面粗糙度。现在是进行激光熔融处理的冶金行业各种材料的轧辊，齐齐哈尔冷熔覆导卫等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的火层。选项卡页面中，选择背景应用材料的激光淬火，已经成功地强化了冶金行业、机械行业、石油化工行业中脆弱部件的表面，特别是轧辊、丝杠、齿轮、提高切削刃等易损部件的使用寿命。