取得了很大的经济效益和社会效果。近年来，在模具、齿轮等零件表面强化方面也得到了越来越广泛的应用。临汾机械零件激光电镀技术用于激光淬火点质量优势的技术特性的实际应用1。淬火件不变形的激光淬火的热循环过程快的中碳钢较大的型轴类2。几乎不破坏表面粗糙度，采用防氧化薄涂模钢。各种模具3激光淬火不稳定性精确量的数控淬火冷作模具钢模具，刀具4。对局部、沟、沟淬火精确的数控淬火中碳合金钢挡板5激光淬火清洗，激光电镀技术高效不需要水和油等冷却介质的铸铁材料发动机汽缸

可恢复。为了降低激光熔融处理后的部件表面的粗糙度，减少后续的加工量，配合专用的激光熔融淬火涂料，能够大幅降低烧结层的表面的粗糙度。临汾激光电镀进行激光熔融处理的冶金行业的各种材料的辊等工件表面粗糙度接近激光淬火。火的水平。激光淬火已经成功地在冶金行业、机械行业、石油化工行业中增强脆弱零件的表面，特别是提高了轧辊、导线、齿轮、剪刀等耗材的使用寿命，取得了显著的经济效益和经济效益。激光电镀技术社会利益。近年来，关于模具、齿轮等零件表面的强化，越来越广泛的泛用应用。激光淬火技术利用聚焦的激光对钢铁的表面进行急速加热，使相变发生，形成马氏体淬火的硬镀层的工艺。

激光表面淬火工艺研究是什么？如何与激光淬火联系？我相信大家也有很好奇的心情。关于这个问题，我们对激光表面淬火技术的研究进行了介绍，机械零件激光电镀技术该技术可以从几个方面进行简单概括，而不是我们想象的那样复杂。(1)激光表面淬火原理激光表面淬火技术需要将聚焦后的激光束作为热源照射工件表面，临汾激光电镀技术使固化部位的温度瞬间急剧上升，一种热处理工艺,其形成奥氏体,然后迅速冷却以获得晶粒细马氏体或其它组织的淬火层过程。(2)激光表面淬火技术特征激光淬火与工厂现有中高频淬火、渗碳淬火相比，具有以下特征：第一、功率密度高、加热速度极快。

4。轮齿激光淬火技术应用于中国从20世纪80年代开始进行齿轮激光淬火的研究，同时开发出多种激光淬火设备，机械零件激光电镀通过多年的发展和成功的实践，克服了。传统热处理的一些缺点是，达到齿轮成本和表面高性能、微应变的最佳组合，目前是实用且非常发展前景色的新表面强化技术。(1)齿轮激光装置横流CO2激光器1台,激光电镀技术专用集冷水单元1组,数控正机床1台,光路系统1套。图10是齿轮激光淬火。齿轮的激光淬火技术的应用例。例齿轮，材料为30CrMnTi钢，齿面激光淬火后的要求：齿

高速激光熔化一般采用kW级激光，例如中科中美生产的ZKMS―2000W和ZKMS―4000W在市场上的推广应用比较多，临汾激光电镀技术可以满足大多数的科研和生产需求。(2)装载率：接合率影响熔融层的表面粗糙度，另一方面影响熔融效率。高速熔融被覆的搭载率比较高，一般为60％―80％（普通熔融被覆的连结率为30％―50％）。(3)熔融速度:熔融线速度和熔融效率均可表示熔融速度的大小。中科中美ZKMS―4KW熔融实测线速度为5m/min―100m/min，熔融厚度为0．2―1．2mm时，机械零件激光电镀技术熔融效率为每小时0．5―1．2平方米。(4)送粉量：高速熔融的送粉量主要与粉末的熔点特性、激光功率、工件的运动线速度有关，保证粉末充分溶解，同时粉末也不能再烧结。