高速激 光熔覆做为一种全新的金属表层作用涂层生产技术，由于具备较高的熔覆效率，不错的涂层表层平面度和较低的涂层综合性制造成本而逐渐获得销售市场的认同。高速激光 熔覆的特征是“薄，平，快”，针对新产品生产制造或是对涂层厚度的需求较低（<1.0mm）时，高速熔覆激光设备具备一般激光器熔覆技术性无可比拟的优点。但针对旧品再生产，或是对熔覆涂层厚度有较高规定时，务必有效减少熔覆效率来提升熔覆厚度，如当涂层厚度为1.5mm时，6000W高速激光 熔覆的效率不上0.4m2/h。针对行业的层.流辊，过河辊等需大批，浙江激光淬火品牌产业化涂层生产加工生产制造时，生产加工效率是一个关键的生产制造技术标准，因此，务必开发设计更功率大的的高速激光熔覆技术性。

    现阶段市場上高速激光 熔覆的激光器输出功率关键在4000W-6000W的输出功率水准。开发设计更大功率的高速激光 熔覆机器设备关键艰难没有激光发生器，而取决于高速激光 熔覆的熔覆铜头。高速激 光熔覆的熔覆铜头是危害快速熔覆全过程可靠性，稳定性的核心部件，它內部是“光，气，粉，水”四种物质的繁杂安全通道。在长期熔覆时，激光器输出功率越高，送粉量越大，高速激 光熔覆的熔覆铜头的稳定性越差。关键难题主要表现为：粘粉，堵粉，及粉末状安全通道因遭受快速粉末状长期冲洗损坏增大，越来越不一样等。