高速激光熔覆

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高速激光熔覆

工艺方法	优势	劣势
电镀	在零部件表面制备一层保护膜，起到防护、装饰的作用，性价比较高	电镀过程中有废水、含氰废气以及重金属元素污染等问题。化学结合，镀层薄
热喷涂	热喷涂是替代电镀的备选技术之一。	涂层与基体一般为机械结合，结合力度低，空隙率大，限制了它在一些领域的应用
传统激光熔覆	涂层与基体之间形成冶金结合，结合强度高，也可以部分替代电镀。	熔覆效率低，熔覆层厚度较厚，一般为1~2.5mm,后期有一定的机加工成本。

技术原理：鄞州等离子焊接技术是通过同步送粉添料方式，利用高能密度的束流使添加材料与高速率运动的基体材料表面同时熔化，并快速凝固后形成稀释率极低，与基体呈冶金结合的熔覆层，极大提高熔覆速率，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等工艺特性的工艺方法。

高速激光熔覆的优势：

1. 同功率条件下，鄞州耐磨堆焊单位的时间的熔覆面积是传统激光熔覆的近10倍；

2. 高速熔覆表面精细平整，精磨后光洁面为Ra≤0.8μm，非常适用于薄层熔覆，熔覆厚度为0.05-2mm左右可调。

3. 熔覆层与基体为冶金结合，结合力远优于喷涂、电镀等传统工艺，高速激光熔覆是绿色替代镀铬等镀层的优选工艺；

4. 高速熔覆的粘结层相比较热喷涂层和电镀涂层更加耐磨耐蚀，是与基体呈冶金结合形式制备的超薄保护层；

5. 高速激光熔覆工艺对基材表面稀释率低（稀释率＜1%），使激光对基体的热影响达到小，因而可实现热敏感材料零件的涂层制备，避免传统熔覆表面缺陷发生。